Obliczenia wytrzymałościowe - KomesObliczenia wytrzymałościowe - KomesObliczenia wytrzymałościowe - KomesObliczenia wytrzymałościowe - Komes
  • OBLICZENIA
    • Analizy MES
    • Analizy CFD
    • Analiza drgań i wibracji
    • Analizy zmęczeniowe
    • Analizy numeryczne wytrzymałości urządzeń ciśnieniowych
    • Analizy numeryczne wytrzymałości rurociągów
    • Symulacje komputerowe wytrzymałości kompozytów
    • Analizy i pomiar pulsacji gazu w instalacjach petrochemicznych
  • POMIARY
    • Pomiary tensometryczne
    • Pomiary drgań i wibracji
    • Q&A Drgania budynków – pomiary i ocena
    • Pomiary batymetryczne
    • Skanowanie 3D
    • Pomiar naciągu liny
    • Kamery termowizyjne
  • LABORATORIUM BADAWCZE
  • Projekty UE
    • Nr projektu: FEDS.01.02-IP.01-0030/24
    • Nr projektu: FEDS.09.04-IP.01-175/24
  • SZKOLENIA
    • SZKOLENIE MIDAS NFX
    • SZKOLENIE MIDAS MESHFREE
  • PROGRAMY
    • MIDAS NFX >
      • MIDAS NFX – PROMOCJA
    • MIDAS MESHFREE
    • DEP MESHWORKS
    • LIMIT CAE
    • SDC VERIFIER
    • AFT – PIPE FLOW SOFTWARE
  • WYNAJEM CZUJNIKÓW DRGAŃ
  • Centrum Wiedzy
  • Rekrutacja
  • O NAS
    • Akredytacja
    • Certyfikaty 
    • Koncesja 
    • Kodeks Etyki
    • RODO
      • Informacja o przetwarzaniu danych osobowych
      • Informacja o przetwarzaniu danych przez Współadministratorów
  • KONTAKT
  • BEZPŁATNE WSPARCIE
✕

Wykres naprężenie–odkształcenie

  • Home
  • Centrum Wiedzy
  • Obliczenia MES
  • Wykres naprężenie–odkształcenie
Wykres Wöhlera
Wykres Wöhlera
14 maja, 2026
Wyboczenie w analizie MES
Wyboczenie w analizie MES
14 maja, 2026
Published by KOMES o 14 maja, 2026
Kategorie
  • Obliczenia MES
Tagi
Wykres naprężenie–odkształcenie

Wraz ze wzrostem siły działającej na materiał rosną zarówno jego odkształcenia, jak i naprężenia, będące wewnętrzną reakcją na obciążenie. Zależność tę przedstawia wykres naprężenie–odkształcenie (σ–ε), gdzie na osi poziomej znajduje się odkształcenie (ε), a na osi pionowej naprężenie (σ).

Wykres ten wyznacza się eksperymentalnie podczas próby rozciągania standardowej próbki w maszynie wytrzymałościowej i stanowi jedno z najważniejszych źródeł informacji o właściwościach mechanicznych materiału.

Spis treści

  • Charakterystyczne obszary wykresu
  • Odkształcenie sprężyste i plastyczne
  • Krzywa nominalna i rzeczywista
  • Znaczenie wykresu naprężenie–odkształcenie w analizie MES

Charakterystyczne obszary wykresu

Krzywa naprężenie–odkształcenie opisuje pełny przebieg zachowania materiału — od pierwszego obciążenia aż do zniszczenia. Dla wielu metali (np. stali) można wyróżnić kilka kluczowych etapów:

  • zakres sprężysty – liniowa zależność σ–ε, materiał wraca do pierwotnego kształtu po odciążeniu,
  • granica proporcjonalności – koniec liniowej zależności,
  • granica plastyczności – początek trwałych odkształceń,
  • umocnienie materiału – wzrost naprężenia przy dalszym odkształceniu,
  • wytrzymałość na rozciąganie (UTS) – maksymalne naprężenie,
  • przewężenie i zerwanie – lokalna utrata przekroju i zniszczenie próbki.

Nachylenie początkowego, liniowego odcinka krzywej odpowiada modułowi Younga i określa sztywność materiału.

Odkształcenie sprężyste i plastyczne

W praktyce kluczowe jest rozróżnienie dwóch typów odkształceń:

  • sprężyste – odwracalne, zanikają po usunięciu obciążenia,
  • plastyczne – trwałe, pozostają w materiale na stałe.

Przekroczenie granicy plastyczności oznacza, że materiał nie wróci już do swojej pierwotnej geometrii, co ma bezpośrednie konsekwencje projektowe.

Krzywa nominalna i rzeczywista

W analizie inżynierskiej stosuje się dwa sposoby opisu krzywej σ–ε:

  • krzywa nominalna (inżynierska) – oparta na początkowym przekroju próbki,
  • krzywa rzeczywista (true stress–strain) – uwzględnia aktualny, zmniejszający się przekrój.

Różnice między nimi stają się istotne przy dużych odkształceniach, szczególnie po wystąpieniu przewężenia. Krzywa rzeczywista lepiej odwzorowuje zachowanie materiału w warunkach nieliniowych.

Znaczenie wykresu naprężenie–odkształcenie w analizie MES

Wykres naprężenie–odkształcenie jest podstawą definiowania modeli materiałowych w metodzie elementów skończonych.

W praktyce wykorzystuje się go do:

  • określenia właściwości sprężystych i plastycznych materiału,
  • modelowania uplastycznienia i umocnienia,
  • symulacji dużych odkształceń,
  • analizy zniszczenia materiału.

W analizach liniowych stosuje się jedynie fragment sprężysty, natomiast w analizach nieliniowych konieczne jest uwzględnienie pełnej krzywej.

Wykres naprężenie–odkształcenie – interpretacja i znaczenie
Analiza MES
Udostępnij
0
KOMES
KOMES

Powiązane posty

5 czerwca, 2026

Element szczelinowy


Czytaj więcej
Sprężynowanie
5 czerwca, 2026

Sprężynowanie


Czytaj więcej
Nieściśliwość
4 czerwca, 2026

Nieściśliwość


Czytaj więcej

Dodaj komentarz Anuluj pisanie odpowiedzi

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Polityka prywatności

tel: +48 71 305 07 58 - Sekretariat
mob: +48 697 282 807 - Pomiary
mob: +48 798 898 929 - Marketing

Kariera

e-mail:zapytanie@komes.pl
e-mail:biuro@komes.pl
Skype:biuro.komes

© 2024 Grupa Komes | All Rights Reserved | Created by MarketingHERO
  • Panel Klienta

  • Konsultacja

  • Projekt EU